-தரமற்ற தாங்கு உருளைகள் என்பது தேசிய தரநிலைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பரிமாணங்களுக்கு இணங்காத தாங்கு உருளைகளைக் குறிக்கிறது. அவை பொதுவாக வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் திரவ பரிமாணங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. -தரமற்ற தாங்கு உருளைகள் முதன்மையாக இம்பீரியல்{4}}தரமற்ற தாங்கு உருளைகள் போன்ற சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை முதன்மையாக வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்குத் தனிப்பயனாக்கப்பட்டவை மற்றும் குறைந்த பல்துறை திறன் கொண்டவை.
இதற்கு நேர்மாறாக, நிலையான தாங்கு உருளைகள் தேசிய தரநிலைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பரிமாணங்களுக்கு இணங்குகின்றன, மேலும் அவை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான தாங்கியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, இரட்டை-வரிசை கோணத் தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள் இருதரப்பு சுமைகளுக்கு ஏற்றது, சுய-ஒழுங்கமைக்கும் பந்து தாங்கு உருளைகள் கோஆக்சியலிட்டி உத்தரவாதமளிக்க முடியாத சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது, மேலும் குறுகலான ரோலர் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் ஆழமான பள்ளத்தாக்கு பந்து தாங்கு உருளைகள் ரேடியல் மற்றும் அச்சு சுமைகளைத் தாங்கும்.
தரமற்ற தாங்கு உருளைகளின்-கட்டமைப்பு வடிவமைப்பிற்கு உராய்வு மேற்பரப்பில் மசகு எண்ணெய் அணுகல், தாங்கி அறிமுகம் இடம் மற்றும் எண்ணெய் பள்ளம் வடிவமைப்பு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மேலும், எண்ணெய் படலத்தை சீர்குலைக்கும் மற்றும் இறந்த மண்டலங்கள் உருவாவதைத் தடுக்கக்கூடிய கூர்மையான விளிம்புகள் அல்லது மூலைகளைத் தவிர்ப்பது முக்கியம்.
நிபுணத்துவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் தேவைப்படுவதற்குத்-தரமற்ற தாங்கு உருளைகளுக்கான தயாரிப்பு செயல்முறை தயாரிப்பு வடிவமைப்புடன் தொடங்குகிறது. வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது, வடிவமைப்பின் சாத்தியக்கூறு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறன் தேவைகள் முழுமையாக பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும்.
பின்னர், வடிவமைப்பு தேவைகளின் அடிப்படையில் மூலப்பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு வாங்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருளின் தரம் தாங்கு உருளைகளின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது, எனவே கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
மூலப்பொருட்கள் வாங்கப்பட்டவுடன், தாங்கி உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் தொடங்குகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டில் தாங்கி எஃகு வெப்ப சிகிச்சை, திருப்புதல், அரைத்தல் மற்றும் தாங்கி கூறுகளை அரைத்தல் மற்றும் குரோம் மற்றும் நிக்கல் முலாம் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளும் தாங்கியின் தோற்றம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
உற்பத்தி செயல்முறையின் போது கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் அவசியம். CNC லேத்ஸ் மற்றும் கிரைண்டர்கள் போன்ற மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவதோடு கூடுதலாக, பரிமாண ஆய்வு, சுழற்சி துல்லிய சோதனை மற்றும் சோர்வு வலிமை சோதனை உள்ளிட்ட கடுமையான தர ஆய்வுகளும் தேவைப்படுகின்றன.
இறுதியாக, ஆய்வுக்குப் பிறகு, தயாரிப்புகள் தொகுக்கப்பட்டு சேமிக்கப்படும். பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய ஈரப்பதம்-தடுப்பு, அதிர்ச்சித் தடுப்பு மற்றும் துளி பாதுகாப்பு போன்ற நடவடிக்கைகளும் தேவை.
சுருக்கமாக, தரமற்ற தாங்கு உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்-ஒரு முறையான மற்றும் சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய விரிவான கட்டுப்பாடு மற்றும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
